Из различных видов пластика изготавливают большое количество потребительских товаров, включая игрушки, контейнеры, упаковку и тару для хранения и транспортировки продукции, детали, протезы и т.д. В зависимости от поставленной задачи пластик может быть обработан по-разному. Литье под давлением и вакуумная формовка являются двумя основными методами производства пластмассовых изделий. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Оба метода широко используются в производстве пластиковой упаковки и изделий различных размеров.

Кадо-Прим имеет в своем парке оборудования собственные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, экструзионные и термоформовочные линии. То есть наша компания может предложить клиенту как литье под давлением, так и вакуумную формовку. Наша конструкторское бюро занимается разработкой, проектированием и производством пресс-форм.

Литье под давлением - это способ изготовления изделий из пластмассы путем плавления пластика и его дальнейшего впрыскивания в пресс-форму. Вакуумная формовка - это способ изготовления изделий из пластика путем нагревания полимерного листа и его дальнейшего растягивания с помощью пресс-формы.

Термопластавтоматы (ТПА) – это инжекционно-литьевые машины, которые нагревают и впрыскивают расплавленную массу пластмассы в закрытую пресс-форму. В данном оборудовании процесс подготовки материла (гранул) и его дальнейшего попадания в пресс-форму происходит непрерывно. Для вакуумной формовки нужно два вида оборудования: экструзионные и термоформовочные линии. На экструзионном оборудовании из гранул получают полимерную ленту, которую потом устанавливают на термоформовочную машину, на которой и происходит вакуумная формовка. Иногда встречается гибридный вариант оборудования, где пластиковая лента из экструдера попадает на термоформовку.

На ТПА оборудовании после впрыскивания пластика в пресс-форму материал охлаждается и уже готовое конечное изделие извлекается из формы, в то время как на термоформовочном оборудовании после охлаждения пресс-формой материала конечное изделие вырубается уже в следующей секции.

При изготовлении деталей методом термоформовки после вырубки остается высечка, которая подлежит дальнейшей переработке. Во время литья под давлением никакой высечки не остается.

Поскольку во время литья расплавленные пластик заполняет всю полость пресс-формы, то контур и форма конечного продукта могут быть практически любыми. Во время термоформовки есть свои ограничения, такие как глубина изделия и контур, но данный метод позволяет получать более тонкие стенки конечного изделия.

Пресс-формы для термопластавтоматов более дорогие в производстве, поэтому для небольших тиражей, как правило, выбирают метод термоформовки из-за более дешевой стоимости оснастки. Несмотря на разницу в цене, оба вида пресс-форм имеют возможность кастомизации, например, добавления логотипа компании. Пресс-формы производятся с охлаждающими каналами, по которым поступает холодная вода для охлаждения формы.

Для производства полимерных изделий используют разные материала (ПЭТ, ПП, ПС, БОПС, ПЕ, АБС и т.д.). Для придания пластиковому предмету нужного цвета существует огромное количество красителей, а для придания специальных свойств материалу существуют различные добавки на полимерной основе.

Разные методы изготовления пластиковых изделий используются для достижения различных целей. Высококвалифицированные специалисты Кадо-Прим имеют большой опыт в производстве пластиковых изделий методом литья под давлением и методом вакуумной формовки. Собственные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, экструзионные и термоформовочные линии помогают нашему предприятию предложить Вам конкурентноспособные цены и воплотит все Ваши пожелания в жизнь.