Пресс-форма - является формующим инструментом для получения объёмных изделий различной геометрии.
Принцип действия заключается в том что, разогретый до пластичного состояния материал, под действием внешних сил, заполняет внутренние полости пресс-формы, далее после соприкосновения с оформляющими поверхностями(которые являются обратным оттиском будущего изделия) материал охлаждается и приобретает требуемую форму.
Классификация пресс-форм:
- прямого прессования;
- литьевые;
- выдувные.
Изготовление пресс-форм.
Производство выдувных пресс-форм для термоформования, является одним из основных направлений нашей деятельности. Благодаря многолетней, слаженной работе конструкторского отдела и производственного цеха «Кадо-Прим», мы имеем возможность изготавливать пресс-формы любой конфигурации с высоким качеством и в минимальные сроки.
Весь процесс производства пресс-форм можно разделить на три этапа:
|
|
1.
|
Проектирование пресс-формы.
Проектирование пресс-формы и подготовка конструкторской документации осуществляется с использованием самых современных 3-х мерных инженерных CAD/CAM систем высокого уровня, что снижает вероятность ошибки на этапе конструирования, повышает скорость и качество работ.
Техническое задание на проектирование(data sheet) должно содержать:
- чертеж или математическую модель будущего изделия;
- технические характеристики оборудования, для которого предназначена пресс-форма;
- тип вырубного штампа (ленточный нож или цельнометаллический);
- гнёздность пресс-формы, предполагаемый тираж и материал изделия.
|
|
2.
|
Изготовление пресс-формы.
После согласования конструкторской документации начинается подготовка проекта к производству.
Механическая обработка оформляющих поверхностей производиться на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ, что позволяет повторить самую сложную геометрию с превосходным качеством.
Управляющие программы генерируются на основе 3-х мерных моделей средствами развитых возможностей систем технологической подготовки производства.
Завершает данный этап ручная доработка формообразующих компонентов и сборка пресс-формы.
|
|
3. |
Испытания пресс-формы.
По завершении этапа изготовления осуществляется испытание и тестирование работоспособности пресс-формы на нашей производственной базе.
После получения качественного изделия, пресс-форма передаёться заказчику.
|
|
Сроки изготовления выдувных пресс-форм для термоформования могут варьироваться от 10 до 20 календарных дней в зависимости от сложности исполнения.
Стоимость и гарантии на наши пресс-формы
Расчет стоимости готового изделия в каждом случае индивидуален и зависит от конфигурации пресс-формы и применяемых материалах.
Расчет стоимости производится на основвании конструкторской документации в течении двух рабочих дней.
На всю произведенную нами продукцию устанавливается гарантийный срок. В течение гарантийного периода обеспечивается техническая поддержка и гарантийный ремонт изделий.
Вырубные штампы из цельнометаллических ножей
Вырубной штамп из цельнометаллических ножей предназначен для высечки изделий из листового пластика(PS, PET, PP, PVC).
Механическая обработка осуществляется на прецизионном металлообрабатывающем центре с ЧПУ, таким образом, возможно повторить сложную геометрию режущего контура с высокой производительностью и отменным качеством.
Непосредственно вырубные ножи производиться из инструментальной стали(ХВГ, 9ХС) с последующей термообработкой и шлифовкой.
- Твёрдость режущей кромки 48-52 HRC.
- Допуск на плоскостность в ± 0,02 мм.
- Отклонение контура режущей кромки после закалки ± 0,2 мм
- Угол заточки согласно техническому заданию.
Вспомогательные компоненты штампа(плиты, обоймы, направляющие колоны и втулки) изготавливаются из конструкционной стали либо заказываться по каталогу унифицированных деталей для штампов и пресс- форм. |
|
